喷漆房检测步骤-喷漆房检测-德航特检(查看)

德州德航特种设备检测公司有固定检测场所（室内检测场地1400余㎡，喷漆房检测，恒温实验室60余㎡，户外检测场地1500余㎡）；公司注册资金300万元，检验检测设备资产原值300万元，喷漆房检测步骤，主要检验检测仪器设备70余台套；***技术人数15 名，髙级***技术职称 1 名；中级***技术职称3 名，初级***技术职称2名，其中气瓶持证检测人员5名，通过霍尼韦尔安全防护设备（上海）有限公司培训的空气呼吸器维修人员2名，通过中国质量协会培训的内审员5名，注册安全阀校验人员10名。

uv光氧化废气处理设备所采用的原理是：利用高能高臭氧uv紫外线光束照射裂解工业恶臭气体，使有机物或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下分解，再通过二氧化钛催化剂的作用下，使***气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过15米排风管道排出室外。

喷漆废气概述

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。

喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二甲ben为主）。

喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机容剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲笨废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。

喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

汽车喷漆房废气处理

废气系统工艺说明将喷漆产生的废气通过引风机送入镀锌铁皮主管道，再次进入干式过滤器，在干式过滤器室中以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。去除废气中的粉尘、油漆颗粒物，此时干式过滤器出来的气体只是不含有颗粒的干净气体。接着废气进入光氧催化装置。运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第 壹重处理；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使***后的分子或中子、原子以O3进行结合，喷漆房检测费用，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭 可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。然后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过烟囱抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。注：光氧设备和风机采用分段控制，可根据生产需要调节功率大小。